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塑料模具加工作為一種加工工藝,在其制作或完成后,多少會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)不良的情況。遇到這種情況該如何解決?下面小編就來說一下其中比較常見的兩個(gè)。 1.凹痕。產(chǎn)生凹痕的原因有: 1)、模具冷卻不充分,冷卻時(shí)間不足反而會(huì)引起嚴(yán)重的變形。 2)、模具內(nèi)在壓力不足也會(huì)出現(xiàn)這種情況。 3)、制品各部分的厚度不同。遇到這種情況,總體處理方法:降低料筒溫度和模具溫度,在產(chǎn)生凹痕的地方強(qiáng)制冷卻,凹痕的地方補(bǔ)上流邊,管控設(shè)計(jì)制品厚度的差異。 2.制品白化。產(chǎn)生制品白化的原因有以下。 1)、過大的符合壓力。 2)、脫模不良。遇到這種情況,總體處理方法:在設(shè)計(jì)塑料模具時(shí)要注意脫模的斜度要足夠,制作模具時(shí),要保證模具的型腔保持光潔,實(shí)時(shí)處理應(yīng)立刻下降射出壓力。 對(duì)于在塑料模具加工過程的不良現(xiàn)象還有許多種情況,希望大家在操作的過程中,小心謹(jǐn)慎,爭(zhēng)取做出最完美的作品。

　　眾所周知，我國(guó)木材資源非常的豐富，主要是我國(guó)的東北地區(qū)森林面積比較廣闊。但作為一種單一的材料，存在著絕對(duì)強(qiáng)度低、剛性差、易腐蝕、易燃燒、易開裂等明顯缺陷，其應(yīng)用場(chǎng)合受到限制。同時(shí)，在木材的加工過程中存在著大量無法使用的木屑。木塑復(fù)合材料是以木纖維或植物纖維為主要成分，經(jīng)過預(yù)處理使之與熱塑性樹脂或其他復(fù)合材料復(fù)合而成的一種新型材料。這種材料兼顧了植物纖維和塑料的雙重特性，耐用、壽命長(zhǎng)，比塑料硬度高、比木材穩(wěn)定性好，且具備熱塑性塑料良好的加工性，容易成型。 　　木塑材料另一突出優(yōu)點(diǎn)就是材料能重復(fù)使用或回收再利用，同時(shí)具備生物可降解性。木塑材料中使用的木粉有竹粉、木粉、稻殼粉、花生殼粉等，這些材料資源豐富、價(jià)廉、易得。木塑材料由于兼具植物纖維的可降解性、可再生性，其被認(rèn)為是一種極具發(fā)展前景的綠色環(huán)保材料。 　　但是，普通的木塑材料極限氧指數(shù)（LOI）較低，大概在18左右，屬于易燃材料，在一些使用溫度較高或易燃場(chǎng)合還是具有較大安全隱患。隨著安全塑料概念的普及，對(duì)木塑材料的加工安全化、使用安全化成為趨勢(shì)。 　　在改性塑料行業(yè)以安全塑料著稱的上海日之升，在推出阻燃高灼熱絲防范安全的PP、PA、PET等改性材料后，又推出具有高極限氧指數(shù)的阻燃木塑PP材料，以及阻燃劑在復(fù)合材料中的分散性和抗析出性，材料極限氧指數(shù)達(dá)到36以上。同時(shí)還具有優(yōu)異的防霉性、耐磨性、抗菌性，使其在傳統(tǒng)室外建材、公共設(shè)施、室內(nèi)裝修等領(lǐng)域外的洗衣機(jī)、空調(diào)等領(lǐng)域具有更多的應(yīng)用。