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   當停機材料擠出口模后，主機停止運轉(zhuǎn)電源斷開，模溫機停止工作關(guān)閉模溫機出油口閥門方可進行拆卸工作。       一、拆卸模唇油管并固定在模具架上〈要求油管口高于模溫機油箱內(nèi)油面〉用專用堵頭擰在模唇出油口以防出油。       二、取下模具所有熱電偶〈不可用力拉熱電偶〉并固定在較高位置〈以不影響拆裝工作為準〉     三、松開合流芯與上模體的連接螺栓〈防止模體松開后損壞連接部位的內(nèi)外螺紋〉       四、用專用內(nèi)六角扳手及套管松開上下母體連接螺栓，順序是從兩邊向中間逐一松開〈注意內(nèi)六角扳手一定要到位方可用力〉并取出，堆放螺栓時請保護好螺紋。       五、松開并取出合流芯與模體的連接螺栓，使模具與合流芯脫離，用專用吊裝工具可靠吊起上模體并翻轉(zhuǎn)放在專用臺面上〈注意在吊起過程中保護好模唇，此過程人體任何部位不得在模具下面,臺面上墊軟質(zhì)耐高溫墊板〉專人負責清理流道〈用干凈棉紗〉及拋光處理。       六、取下熔溫壓力傳感器熱電偶，置于專用位置，取下過渡套。       七、松開合流芯與機筒連接部位用專用工具取下合流芯，并清理流道及傳感器孔的物料備用，若流道需拋光處理，由專人負責此項工作〈注意保護好流道表面不得有劃碰傷〉       八、主機送電，啟動主電機，以5轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速擠出機筒螺槽內(nèi)剩余停機料。       九、若檢查中發(fā)現(xiàn)上模唇與阻流棒，阻流棒與上模體，下模唇與下模體有積料要分解模具，并清理。

   第一、定期維護的模具磨損曲線,是存在于每一個模具。模具維修是在實現(xiàn)領(lǐng)域的異常磨損,這段時間沖壓加工的數(shù)量很容易學習。當滿足加工數(shù)量,模具維護的實現(xiàn),維護計劃,不僅容易學習維修項目,也容易控制維修時間。    第二、改良維護為了延長模具壽命、安定品質(zhì)、容易維護等目的,而改良部份模模具特別維護。    第三、日常維護是指正常的橡膠模具清洗、檢查,并搬到油等。這個工作通常是確認模具處于正常狀態(tài),可以早期發(fā)現(xiàn)異常。    第四、事故狀態(tài)維修的橡膠模具加工,將會有一些變化,形成國家不能繼續(xù)使用。比如毛邊變大,錯誤的大小,如疤痕、模具零件的燃燒。因為類似的異常開始模具維修、保養(yǎng)的內(nèi)容稱為事故。這種維護通常使用直到近極限,如果橡膠模具維護成本的時間更重要的是,生命是短暫的模具。因為這是一個突然的維護,所以必須有一個設(shè)備在計劃停止,和緊急維修。